在现代业和日用产品中，用塑料代替玻璃越来越普遍，特别是在光学仪器和包装工业方面，应用更为普遍。但是由于要求塑料制品透明性要好，耐磨性能要高，抗冲击性和韧件要好，因此对塑料成份，注塑的整个过程的工艺，设备。模具等，都要求很高，以使这些用于代替玻璃的透明塑料，表面质量良好，从而达到替代玻璃的要求。

注：

(1)因品种繁多，这只是取平均值，实际不同品种数据有异。

(2)pet数据(机械方面)为经拉伸后的数据。

数据比较可以看出pc是较理想的选择，但由于其原料价贵和注塑工艺较难，所以，一般要求的产品仍以选用pmma为主，而pet由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。

二、透明塑料注塑过程中应注意的问题

透明塑料由于透光率要高，必然表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对 原料、设备，模具、甚至产品的设计，都要根据产品要求而十分注意。 其次由于PV PMMA PET都是熔点高、流动性能较差，因此为保证产品的表面质量，主要在机高温度、注射压力、注射速度等 工艺参数 作细微调整，使注塑料时既能充满模具，又不会产生内应力而引起 产品变形和开裂。

为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。

1)应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机;

2)注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度;

3)注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造 成脱模因难和变形;

4)注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多级注 射;

5)保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽 量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间;

6)螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可 能;

7)模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能准确控制其 过程，有可能的话，模温宜高一些好。

pet的工艺特性

pet成型温度高，且料温调节范围窄 (260-300℃)，但熔化后，流动性好，故 工艺性差，且往往在射咀中要加防延流装置。机械强度及性能注射后不高，必须通过 拉伸工序和改性才能改善性能。模具温度准确控制，是防止翘曲。变形 的重要回素，回此建议采用热流道模具。

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