1、压塑成型：它是塑料瓶加工中用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料成型的首要步骤。

2、挤塑，又称挤出成型，是利用挤塑机加热树脂通过模具，挤出出所需形状的产品的方法。其优点是可以挤出各种形状的产品，生产效率高，可以自动化、连续生产；缺点是热固性塑料不能广泛用于加工，产品尺寸容易产生偏差。

3、注塑成型：注塑成型是用注塑机在高压下将热塑性熔体注入模具，通过冷却和固化获得产品的一种方法，注塑成型的优点是生产速度快、效率高、造型复杂，特别适合批量生产，缺点是设备和模具成本高，注塑机不易清洗。

4、吹塑：主要是利用压缩空气将封闭在模具中的热树脂坯吹入中空产品，吹塑包括吹塑膜和吹塑中空制品，吹塑法主要用于生产薄膜制品、各种瓶、桶、罐等。

5、压延机是一种成型方法，将树脂和各种添加剂通过两个或多个压延机之间的间隙加工成薄膜或薄板材料，经预期处理后与之相反，然后从压延辊上剥离，然后冷却成型。压延是PVC树脂的主要成型方法，是制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品的主要手段。

6、发泡成型在发泡材料中加入合适的发泡剂，使塑料产生微孔结构，根据泡沫结构将泡沫分为开孔泡沫和闭孔泡沫，由制造方法确定。